Butylacrylat

Butylacrylat ist eine farblose, transparente Flüssigkeit, unlöslich in Wasser, aber mischbar in organischen Lösungsmitteln wie Ethanol und Ether. Es hat einen stark fruchtigen Geruch und ist eine brennbare Flüssigkeit, die als Karzinogen der Klasse 3 gilt. Diese Verbindung hat ein breites Spektrum an industriellen Anwendungen, unter anderem als Rohstoff für Acrylatkautschuksubstrate und druckempfindliche Klebstoffe. Darüber hinaus kann Butylacrylat bei der Herstellung von biologisch abbaubarem Mulch als umweltfreundliches Material verwendet werden, das zur Reduzierung der Plastikverschmutzung beiträgt.

1. Methode zur Veresterung von Acrylsäure
(1) Veresterungsreaktion
Geben Sie Acrylsäure und n-Butanol im Massenverhältnis 1:1,3 in den Veresterungsreaktor, um die Veresterungsreaktion durchzuführen, fügen Sie 800-1200ppm Rohmaterialmasse und 0.5-1 hinzu. 5 % Katalysator zur Durchführung der Wasseraustragsreaktion. Wenn kein Wasser austritt, ist die Reaktion abgeschlossen und das Veresterungsreaktionsprodukt wird erhalten, was durch den zentralen Kontrolltest bestätigt wird, wobei: die Temperatur der Veresterungsreaktion während der Reaktion auf 80-90 Grad kontrolliert wird, und der Vakuumgrad beträgt 0.06-0.08 MPa; der Inhibitor ist Phenothiazin und der Katalysator ist p-Toluolsulfonsäure; Und
(2) Neutralisierungsreaktion
Das obige Veresterungsreaktionsprodukt wurde in den Neutralisator gegeben und der Katalysator p-Toluolsulfonsäure wurde mit einer Natriumhydroxidbase mit einer Massenkonzentration von 7-8 % neutralisiert, und die Basenmenge wurde so eingestellt, dass die Neutralisation durchgeführt wurde auf pH 7 eingestellt. Nach der Fällung wurde die wässrige Phase abgetrennt und das neutralisierte Halbzeug erhalten;
(3) Destillationsprozess
Das obige Halbzeug wurde zur Destillation und Reinigung in den Raffinierungskessel gegeben und es wurde Butylacrylat mit einer Reinheit von 99,5 % erhalten. Der Rückstand nach der Destillation ist hauptsächlich das Nebenprodukt der Veresterungsreaktion, Butylacrylat-Dimer. Der raffinierte Rückstand wurde zum Cracken in einen Crackkessel gegeben und mit 800-1200 ppm der verbleibenden Masse des Inhibitors und 2-4 % des Katalysators versetzt. Die Reaktionstemperatur wurde auf 80 bis 210 Grad kontrolliert und es wurde eine Destillation bei Atmosphärendruck durchgeführt. Nachdem das Cracken abgeschlossen war, wurde das Bodenmaterial im Kessel entnommen und bei Raumtemperatur ausgehärtet, um ein Polymer mit hohem Brennwert zu erhalten. Der Inhibitor ist Kupfersalz und der Katalysator ist p-Toluolsulfonsäure.

2. Acrylveresterungsmethode
Das Butylacrylat-Reaktionssystem besteht aus zwei Reaktoren und einem Dehydratisierungsturm. Acrylsäure und Butanol werden zunächst in zwei hintereinander geschalteten Reaktoren verestert. Als Katalysator wird PTSA (p-Toluolsulfonsäure) verwendet. Das durch die Reaktion entstehende Wasser, Butanol und Butylester verdampfen schnell aus den Reaktoren und steigen zum Boden des Dehydratisierungsturms. Die durch die Reaktion erzeugte Flüssigkeit gelangt in ein Rückgewinnungssystem. Das Rückgewinnungssystem besteht aus einem Extraktionsturm, einem Waschturm und einem Alkoholrückgewinnungsturm. In diesem System wird das PTSA in der reaktionserzeugenden Flüssigkeit zunächst mit Wasser extrahiert und recycelt, und dann werden das restliche PTSA und die nicht umgesetzte Acrylsäure mit einer Alkalilösung neutralisiert; Das von jeder Vorrichtung erzeugte Abwasser wird zusammen mit der Bodenflüssigkeit des Waschturms zurückgewonnen, um Butanol und Butylester im Alkoholrecyclingturm zurückzugewinnen. Anschließend gelangt die Produktionsflüssigkeit in das Raffinierungssystem. Das Raffinationssystem besteht aus dem Entalkoholisierungsturm und dem Raffinationsturm. Das Rückgewinnungssystem verarbeitet die Reaktionsproduktionsflüssigkeit, dh rohen Butylester, der auch Verunreinigungen wie Butanol, Wasser und schwere Komponenten enthält. Diese Verunreinigungen werden in diesem System entfernt, um Butylacrylat mit einer Reinheit von mehr als 99,0 % zu erhalten.

3. Aldehydkondensation
• Die Rohstoffe sind n-Butylacetat und Formaldehyd. Nach dem Erhitzen und Vergasen gelangt es in die Gas-Festbett-Reaktoreinheit. Das Reaktionsprodukt gelangt zur Trennung direkt in die Destillationskolonne. Das Destillat wird einer Konzentration und Phasentrennung unterzogen. Nach der Phasentrennung kehrt ein Teil der Ölphase zum Boden des Festbetts zurück, um erneut an der Reaktion teilzunehmen, und der andere Teil der Ölphase fließt zurück zum Kopf der Destillationskolonne. Die untere
Die wässrige Phase wird zur Behandlung abgeführt und das Rohprodukt mit einem Gehalt von 92-95 % wird über den Boden der Destillationskolonne erhalten.
• Der Gehalt an n-Butylacetat beträgt 97-99,5 %; Formaldehyd ist eine hohe Formaldehydkonzentration und das Molverhältnis von Formaldehyd zu n-Butylacetat beträgt 2:1-5:1.
• Die Betttemperatur der Gas-Festbett-Reaktoreinheit wurde auf 360–420 Grad kontrolliert und der Gehalt an Butylacrylat im Austrag betrug 60–70 %.
• Die Temperatur am Boden der Destillationskolonne betrug 140-150 Grad, die Temperatur im Inneren der Kolonne betrug 100-105 Grad und die Temperatur am Kopf der Kolonne wurde auf 90-95 Grad geregelt. 20 % -50 % der am Kopf der Kolonne extrahierten Ölphase wurden in die Gas-Festbett-Reaktoreinheit zurückgeführt und der Rest wurde für den Destillationsrückfluss verwendet.

Kaitai Petrochemical wurde im Juli 2004 gegründet. Mit der starken Unterstützung aller Bereiche der Gesellschaft gründete das Unternehmen 2011 eine Tochtergesellschaft im Kreis Gaoqing und nahm im Oktober 2013 offiziell die Produktion auf. Seit 2018 hat Kaitai das 180.000 Tonnen schwere Hochleistungskraftwerk neu in Betrieb genommen. Beendigung des Weißölprojekts seiner Tochtergesellschaft. Kaitai Petrochemical hat sich zu einem diversifizierten Chemiekonzern entwickelt.
Shandong Kaitai liegt in der wunderschönen alten Qi-Hauptstadt Zibo, die sich einer hervorragenden geografischen Lage und bequemen Verkehrsanbindungen erfreut – nördlich des Huanghe-Flusses, östlich des Qingdao-Hafens und südlich des Jinan-Flughafens. Shandong Kaitai gibt nie auf, seine Kunden zu bedienen und zu verkaufen Acrylsäureester in die meisten Teile Chinas und nach Übersee. Kaitai ist ein umfassendes Unternehmen, das die Produktion von Acrylsäure, Acrylester und Weißöl integriert.
Shandong Kaitai Petrochemical hält an dem Unternehmensgrundsatz fest, „eine qualitativ hochwertige Entwicklung des Unternehmens anzustreben, Aktionäre zu belohnen, „den Zufriedenheitsindex der Mitarbeiter ständig zu verbessern und den Weg des gemeinsamen Wohlstands einzuschlagen“, implementiert Sonnenscheinmanagement, entwickelt sich mit Kunden, wächst mit Mitarbeitern . Erfüllen Sie soziale Verantwortung und bauen Sie ein angesehenes Unternehmen auf. Erfüllen Sie wirtschaftliche Verantwortung, bauen Sie ein Unternehmen mit guten Vorteilen und Perspektiven auf, machen Sie die Mitarbeiter gemeinsam reich, erzielen Sie ein höheres Einkommen, ein besseres Wohlergehen, mehr Status und Würde, schaffen Sie einen glücklichen Ort, leben Sie besser und verwirklichen Sie das Traum von Kaitai.
Shadong Kaitai beschäftigt mehr als 1000 Mitarbeiter, darunter 200 mit mittleren und höheren Berufsbezeichnungen. Shandong Kaitai wurde als nationales „Drei-Systeme“-zertifiziertes Unternehmen qualifiziert; Shandong Acrylat Engineering Technology Research Center; High-Tech-Unternehmen in der Provinz Shandong; Shandong ehrliches Unternehmen; „Kaitai“-Acrylsäure ist ein bekanntes Markenprodukt in der Provinz Shandong. Im Jahr 2019 belegte Kaitai aufgrund seiner umfassenden Stärke den 42. Platz unter den 100 größten Unternehmen in Zibo.